了解通过对泵实施预防性维护技术，无线技术如何帮助降低了泵的使用成本 — 帮助提高工厂可靠性并确保了生产目标、设备和人员安全。泵是很多过程行业中的关键设备。例如，在一家典型的精炼厂中，泵设备的常规用量大约为 200 台，

从原油设备进料到下游作业，到处都能见到它们的身影。泵设备的重要性由此可见一斑，然而在许多精炼厂中，只对很少的泵进行持续监测以便发现潜在故障信号。

 

导致泵发生故障的原因有很多，例如，正常的机械磨损会造成密封、轴承或其他内部组件故障。更改过程变量会影响泵的性能或造成气蚀损坏。泵安装过程中的偏斜或不平衡也会引发很多问题。据业内估计，泵故障造成的生产损失高达 0.2%，泵维修费用在总维护预算中的占比高达 7%。在最糟糕的情况下，关键泵的故障不仅会导致收入损失、安全事故和环境事故，还会对企业形象、机构审计带来负面影响，增加维修费用，甚至带来严重处罚。为了延长使用寿命，过程行业中的一些关键泵采用了储油器，这种装置的功能是使油通过泵轴承箱循环冷却并润滑轴承。油流回储油箱并保持适当的油位，这对于确保泵性能尤为重要。如果油位处于安全限值以下，轴承很快会因缺乏润滑油而发生磨损和过热，这种情况通常都会引发泵故障。泵是很多过程行业中的关键设备。

 

监测润滑储油箱油位的传统方法是使用玻璃视窗和量油尺手动检查。这需要操作员前往现场，执行耗时的检查工作并手动更新记录。有时每天都需要巡视，但一般情况下只能做到每周甚至每月一次。这意味着无形中损失了大量润滑油，直到泵过热或发生故障时才发现。无线音叉液位开关提供持续保护现代液位仪表轻松实现了准确、可靠和连续的储油箱液位测量。操作员无需巡视，因而节省了时间并降低了成本；而且操作员不必暴露于各种过程条件下，从而降低了受伤或事故的风险。此外，还消除了检查和记录润滑油液位时可能出现的人为错误。无线音叉液位开关是低液位和高液位报警应用的理想之选。此类开关基于音叉原理，其振动频率取决于音叉是否浸没在液体中。与很多其他液位开关技术不同，无线音叉技术没有会发生磨损或卡滞的运动部件，因此更不易出现故障。但如果将许多泵安装在难以到达或偏远的场所，为了安装用于低液位报警的传统有线设备，还需完成仪表缆线、线槽、管段和配线盘等等困难且昂贵的安装作业。无线设备用于低液位监测无线技术设备易于安装，软硬件易于配置，能够非常精确、可靠地实现连续低液位监测，在泵轴承损坏之前就能检测到低油位情况，从而防止发生严重事故。最新一代无线音叉液位开关具有内置诊断功能，而且刷新速率快，使其适用于广泛的关键应用。例如，艾默生罗斯蒙特无线液位开关 2160 的刷新速率达到 1 秒，使其成为液位控制应用，包括液位变化很快的快速移动应用的理想之选。增强型诊断功能可检测到音叉损坏、传感器损坏、音叉上堆积介质以及音叉过度腐蚀等各种情况。