一直以来，艾默生罗斯蒙特给人的都是不断创新技术时时更新的局面。正是因为不断创新不断改进的理念，才使得罗斯蒙特系列产品在世界的销量每天都是一个新纪元。

钢铁厂应用燃烧炉氧气流量行业有个难题一直让人愁眉不展。那就是传统氧气流量孔板系统安装和维护成本昂贵，而且由于其本身的不确定因素，难以预测小口径流量测量的整体精确度。一直以来艾默生都致力于该问题的研究与解决中。终于解决方案顺应时代的发展应用而生。通过罗斯蒙特一体化孔板流量计和直接安装的罗斯蒙特3051差压变送器，在现场以外进行装配和清洁的使用，从而使得现场安装显得非常简便，消除许多往往会使总体性能规格复杂的不确定因素。

澳大利亚一个大型钢铁厂从天然气改用氧气来冷却28根喷管，使用这些喷管通过风口直接将粉煤喷入高炉。这些喷管温度极高。为了提高高炉效率，罗斯蒙特一体化方案使得氧气有助于粉煤燃烧、对喷管进行冷却并提高了生产率。这一转换节约了气体成本。

对于传统孔板安装时，其接点、引压管和用于压力变送器的额外接点都要求在现场焊接和装配，在这种情况下需要对所有安装设备进行氧清洁。虽然开始时仅安装50套流量计量系统中的28套，安装总成本仍然非常高，并且要求现场检查焊接质量并严格监控总体工艺水平所以组织是相当的困难。引压管上所有接点和接头都是潜在的渗漏点，而且引压管容易受凝析物阻塞。必须定期检查接点、接头和引压管，经常保持仪表的完整性。但是配有罗斯蒙特3051C差压变送器的罗斯蒙特ProPlate®流量计燃烧器的效率很大程度上取决于燃料与氧气比值的精确控制，因而流量计的性能更是至关重要。然而，除了气流计量方面的总体不确定性以外，此类小孔径管路设备额外还具有三个普遍认同的潜在不准确因素：第一，管路内径的不确定性；第二，管路粗糙度引起的流速剖面变形；第三，孔板调整不当。对于孔板和差压变送器来说，性能规格通常需要分别使用，因其针对的并非为整套流量计设备。由于测量的不确定性和没有一套用于流量计的整体规格指标，可以理解有关工程师担心得不到可以信赖的精确度数据。

为此艾默生的解决方案是提供一套流量计总成，先在现场之外进行装配，然后作为整体在现场进行安装。该流量计由1195整体量孔与305歧管和罗斯蒙特3051差压变送器直接连接而组成。一体化孔板被安装到流量计导管上，2088变送器被安装到306阀组上以提供压力信号。装配完成后进行氧清洁，以此确保有效清洁并将现场污染的危险降到最低程度。在现场从箱中取出整套装置，在两个法兰之间用螺栓连接即完成安装。基本上无需现场焊接和检查。维护通过305阀组将变送器直接装配到孔板上免去了引压管和焊接。如果以后发生问题需要拆下流量计，可以订购一套一体化仪表轻松进行安装。在通常过程条件下，5年稳定性高达0.125%，罗斯蒙特3051差压变送器减少了标定的次数。由于基本上排除了潜在的渗漏点，以及变送器极少需要重新标定，维护成本和停工时间显著减少。

性能一体化孔板消除了小孔径管路设备中的3个测量不精确因素：罗斯蒙特1195整体孔板的镗磨降低了内径的不确定性，精确镗过的管路上下游部分降低了粗糙度而使流速剖面变形大为好转，而整体孔板自动对中设计则完全消除了孔板错误安装可能性。3051差压变送器提供了工业界最佳的总体性能指标+/-0.15%。由于流量计是一体化方案，艾默生可以将最佳的总体精确度指标应用于整套系统，包括所有的不确定因素和各种仪表性能规格。因此，客户可以按照性能规格指标来安装组件。

在钢铁厂的应用中针对钢铁厂所出现的一系列问题，促进了罗斯蒙特研究合理的解决方案，加快了对技术不断地创新和改进。这些不甘落后不断创新的举措正是罗斯蒙特为何屹立于时代发展的潮头而始终不倒的原因。大量产品咨询了解请点击：http://www.luosimengte.com/