德克萨斯州奥斯汀（2011年10月25日） -塔塔钢铁公司的塔尔伯特港在威尔士的工厂已经升级其最大的蒸汽锅炉使用罗斯蒙特过程管理公司的能源管理技术和服务的控制。新的管制措施，使塔塔提高能源效率，并最大限度地使用废物燃料，减少废气排放量，以及对购买燃料的依赖。
塔尔伯特港工厂是英国最大的综合性钢厂，四和五十万吨，为汽车，建筑和家电市场每年的高品质钢板制作。 它包括两个鼓风炉和碱性氧气炉，以及连铸机和轧机。迄今为止，艾默生已升级控制在3个网站的7个蒸汽锅炉。
锅炉升级帮助我们做出更好的"土著"废物燃料的使用-如高炉煤气，BOS天然气和焦炉煤气-这是我们的制造过程中的副产品，"安德鲁说里斯，升级项目经理塔塔钢铁公司。 "改进后的控制是一项全面的能源管理项目，该项目预计将减少百分之三至五年的发电站的能源消耗和帮助塔塔钢铁公司实现其成为能源自给自足的的愿景的一部分。"芯片雷尼，艾默生过程管理的全球工业能源集团主任，说：""使用废物燃料是一个有吸引力的的方式，以减少成本和排放量，但它也是具有挑战性的，因为他们的可变能量含量。"艾默生的技术显着降低，变异的影响，使用户可以最大限度地发挥低成本燃料使用-同时，不断满足蒸汽需求"
艾默生在塔尔伯特港设施进行了研究，以找出改善厂房操作的机会，以及提供了一个综合的燃烧控制，燃烧器管理和能源管理解决方案。 该解决方案艾默生的SmartProcess ™能源和SmartProcess锅炉优化技术， 的DeltaV ™数字模型预测控制，的DeltaV SIS™过程中的安全系统，自动化系统罗斯蒙特 高准 ® ®测量仪器， 费舍尔 ®控制阀，和贝蒂斯 ™和Hytork ™阀门执行机构。 艾默生还培训了塔塔的经营者使用的厂房中安装一个模拟器，使他们能够获得新的管制措施的经验，在不影响业务。此前要求的锅炉厂运营商和补充天然气的使用，以补偿不同的废物燃料的能源含量的频繁关注。升级后，运行的稳定性大大提高，能源成本已下降为更好地使用废物燃料，减少了对天然气的需要。更多的浪费燃料使用权力，而不是燃烧耀斑的锅炉，也有助于减少废气排放。新的安全系统，使一个有序的过程中如果有必要关闭。动力操作提供了巨大的-常常被忽视-的改进过程业绩和盈利能力的机会，SONNENBERG，艾默生过程管理总裁说："史蒂夫。"在一个艰难的业务复杂的气候不可预知的能源价格和更严格的排放控制，优胜者将像塔塔钢铁公司谁把那些对自己有利的机会。欲了解更多罗斯蒙特请访问: http://www.luosimengte.com/