1，大部分自动化行业工厂将66%的维护时间都用在了问题的诊断上。

　　2，60%的安全事故都是由于维护工作是因为被动执行而导致的。

　　3，40%的现任员工将会在未来10年内退休。

　　以上三种情况将是很多化工、电力、机械行业所要面临的三大难题。在第一点中，66%的维护时间都是用在了诊断上。事实上也确定如此，自动化过程中出现数据偏差或测量误差过大时。技术人员需要对每个部位上的每个设备都需要进行检测，而对这些设备的检测所需时间也是非常庞大的，诊断时间的长断，将决定停工时间长短，也将影响到企业生产效率从而减少企业的可控利润。我们举个例子，在黄石有家电厂，由于设备故障，而不得不停产，其中诊断时间花费了两天，而更换设备只花了十分钟的时间。可以看出，停产的这段时间里，工厂技术人员在做哪些工作，无非是诊断、诊断、还是诊断。导致原本只需10分钟的工作，花了近三天的时间。而这三天企业将损失运营成本和原计划营利。

　　在第二点中讲到60%的安全事故都是由于维护工作是被动执行的，什么是被动执行，就是只有在出现了问题后，才会进行诊断、维护工作。而这样的操作方式，很容易让企业没有把握性的停产，有的甚至出现安全事故。解决方法当然是要将维护工作走上日程化的形式，除了设备自身能检测故障外，更需要有工作人员进行定期维护来达到设备运行的最佳状态。

　　在第三点中，40%的现任员工在未来10内将会退休，不得不说，这是事实。特别是在国内环境下，老年化的趋势已经越发的明显，工厂退休养老将是很多企业避免不了的问题。一部份人在养老，一部份人在工作，那么，面临的难题可见一斑。工业自动化是生产上不可避免的趋势。而这样的趋势也将面临更加激烈的考验。