罗斯蒙特过程管理公司宣布，公司的PlantWeb数字工厂架构已安装在catch（对技术能力的评估中心）培训中心在斯塔灵伯勒，化学工业在格里姆斯比，北林肯郡。8200000的£设施已发展到满足行业需要一个培训中心，准确地反映了存在的环境没有危害植物在许多工业过程的发现。

　　罗斯蒙特提供的产品，软件和服务，并参与工程，以及工厂的建筑安装设计。这包括DeltaV数字自动化系统和AMS套件的智能设备管理器，结合Fisher控制阀和FIELDVUE数字阀门控制器，罗斯蒙特水平，流量，压力，和温度变送器和微动科里奥利质量流量计。

　　最初设计为利用HART通信技术传统的植物，具有挑战性的时间表，预计节约布线成本导致了基金会现场总线技术的采用。该项目的发展，增加了额外的工具，这些变化，连同任何未来的扩展计划，可以很容易地容纳使用现有的布线。有植物保留了原有的建筑很有必要挖掘道路铺设电缆，延长原项目时间表。客户培训会议已经安排好的，任何延误都会造成严重的问题，为抓住。采用基金会现场总线通信设备准备首次定期的培训课程。

　　“抓提供专业的设施，虽然它本身并非一个培训机构，说：”克莱夫印刷机把手，在抓总经理。”我们的目标是提供和维护一个现实的安全和我们的伙伴公司的培训设施。当项目处于设计阶段，我们走近在要使用的自动化系统输入我们的合作伙伴。他们想要一个系统，将提供最好的培训平台的基础上，他们实际上已经安装在现场，和他们的第一选择是罗斯蒙特的DeltaV系统作为艺术的前端系统的状态和作为一个整体的PlantWeb架构的一个关键部分。”

　　为了创造一个真实的工作环境，对网站的过程是基于一个真实的数字自动化架构。基金会现场总线的数字通信技术，饲料数据超过一个网络的集中控制室，学生能够控制，配置和故障排除在一个真正的工厂环境。

　　大部分的硬件设备是导致其合作伙伴公司抓住，包括管道，油罐和系统泵，阀门，热交换器和反应堆容器，是典型的化学工业。工厂运行作为一个活的系统在安全规则和充分的疏散程序。它可以作为一个连续的过程，或通过使用反应容器，用于批量生产。学生们可以体验的范围内的情况和事件，测试他们的知识和技能，在真实的环境下。

　　新技术被引入到行业，对现场设备的升级将确保新的创新可以经历。例如，自动化系统将罗斯蒙特的DeltaVSIS（安全仪表系统）延伸的PlantWeb数字工厂架构的好处安全中的应用。其他创新包括罗斯蒙特的DeltaV模拟软件，允许工程师开发新的控制策略，并充分测试他们在实际使用的控制结构和过程模拟软件的笔记本电脑。CATCH还计划包括罗斯蒙特的智能无线解决方案，使数据可以从远程位置收集不需要电线。

　　“我们很高兴能参与捕捉项目设置在我们的行业培训设施，一个新的标准，说：”特拉维斯Hesketh，欧洲PlantWeb主任，罗斯蒙特过程管理。”基于我们的PlantWeb数字工厂架构与DeltaV系统的训练设施，抓住了其合作伙伴，利用结构的选择，为过程工业的一个国家最先进的设施。”

　　这个项目已经证明是一个巨大的成功，有超过6000名学生通过在第一年的运作的设施。从一月2008120多名学徒将设在斯塔灵伯勒，学习技能和获得经验，将对行业的未来成功的关键。